机器换人+企业“上云”,向技术要产能_山东新闻_1

机器换人+企业“上云”,向技术要产能_山东新闻
□记者 贾瑞君 李明 张晓帆 报导  本报讯 连日来,在坐落广饶县的山东宏盛橡胶科技有限公司成型车间里,14台VMI智能化全自动成型机开足马力赶制胎胚。传统成型机需求两个工人进行上料、压接头、出胎等频频操作,VMI成型机仅需一名工人进行简略的扫码及监测作业。  公司科技出产部副部长秦安洋介绍:“由于疫情影响,部分职工没有到岗,咱们就充分发挥VMI成型机的优势,工人减少了一半,产能一个班次多出200多条。”  2019年以来,山东宏盛橡胶科技有限公司从荷兰引入国际最先进的VMI智能化全自动成型机,本来出产一条轮胎需求65秒,现在只需求37秒,本来成型机需求2个人操作,现在只需求1个人。智能制作不只使轮胎归纳出产功率提高了45%,并且不良品率也从0.28%下降到0.23%,对应产品良品率提高了15%。到3月9日,宏盛橡胶科技工厂的产能现已康复到80%以上。  复工复产,人员集合危险是防控难点,而工业技改项目和依托智能化晋级建造的智能工厂则避免了工人扎堆,是疫情期间复工复产的另一大优势。  疫情发作以来,企业复工复产遍及遇到“用工难”,广饶县杰出抓好工业技改项目,加速转型晋级脚步,支撑企业展开“面貌一新式”的技术装备改造。现在,已全面梳理了总投资17亿元的23个技改项目,并列入县要点工程项目大力推动,通过施行技术改造项目,全面提高企业技术装备水平缓中心竞争力。  破解“用工难”,青岛市即墨区的做法与广饶县可谓殊途同归。  3月15日,在坐落即墨区的青岛豪江智能科技股份有限公司出产车间,机器繁忙作业,企业已“满血”复工。  相较于繁忙作业的机器,偌大的车间内,难觅工人的身影。“一台智能化机器人能够顶咱们车间5个职工。”总经理于廷华告知记者,疫情期间,依托智能立异,公司数字化车间一向处于满产状况,全力保证订单交给。  “咱们是一家以智能家居和医疗设备研制为主的企业,通过自动化改造,这个车间现已从传统的自动化制作逐步向数字化车间过渡。在正常情况下,单条产线次只需求5名职工,不只提高了作业功率,并且在抗击疫情的非常时期发挥了共同效果。”于廷华说,数字车间将出产过程中的设备、物料、数据流集成整合,完结出产过程中的产品定位、数据追寻、前史追溯。  记者在采访中了解到,在企业现已纷繁“上云”的即墨,数字化让企业得以从容应对“用工难”。  “全区已有1200余家企业纳入了区工业互联网拟改造项目库,今后还会添加。咱们近期成立了两化交融暨工业赋能作业专班,大力构建公共根底才能和数据本钱同享系统,鼓舞企业‘上云’,发掘‘数字金矿’。”即墨区两化交融暨工业赋能作业专班副主任邵琦说,现在,全区已有225家企业完结互联网工业改造,35家取得国家工信部两化交融贯标确定企业,15家取得省级以上两化交融贯标管理系统试点企业,16家成为青岛市两化交融项目。